уч.пособие ИТ в проф.деятельности (2семестр)



Учебное пособие учебной ДИСЦИПЛИНЫ

Информационные технологии в профессиональной деятельности (2)

Для направления/ профиля подготовки: 080200.62 МЕНЕДЖМЕНТ

Кафедра:

Прикладной информатики в экономике

Аббревиатура

ПИЭ

Разработчик:

к.э.н., доцент Ярошенко Е.В.

Оглавление

1. Информационные системы управления организацией.3

1.1 Корпоративная информационная система3

1.2 Методология планирования материальных потребностей предприятия. MRP системы5

1.3 Системы планирования производственных ресурсов. MRP II системы.8

1.4 Система планирования ресурсов предприятий. ERP система.12

1.5 CRM системы19

1.6 SRM системы22

2. Аналитическая обработка информации23

2.1. Базы данных и хранилища данных23

2.2. Витрины данных31

2.3. Облачные вычисления34

2.4. Многомерный анализ данных на основе OLAP36

2.5. Технология Data Mining40

2.6. Business Intelligence (BI)44

3. Информационные технологии принятия управленческого решения46

3.1 Процесс принятия решений46

3.2 Системы поддержки принятия решений (СППР)52

3.3 Экспертные системы55

4. Риски, связанные с внедрением и использованием информационных систем58

4.1 Классификация рисков58

4.2 Стратегия управления рисками63

4.3 Управление рисками ИТ-проекта65

1. Информационные системы управления организацией.

1.1 Корпоративная информационная система

Решение управленческих задач на основе оперативной и достоверной информации при постоянном увеличении количества факторов, влияющих на работу предприятия и, одновременно, сокращении времени на принятие решения, затруднительно без использования современных информационных технологий.

Существует несколько аспектов, в которых понимают что такое Корпоративная информационная система (КИС).

КИС — это автоматизированная информационная система компании, которая охватывает все аспекты хозяйственной деятельности предприятия и обеспечивает основные бизнес-процессы организации.

КИС — это управленческая идеология.

КИС — это инструмент, который позволяет эффективно функционировать организации.

КИС — это основная часть ИТ-инфраструктуры предприятия, обеспечивающая его полноценное функционирование.

КИС — это не только инструментарий для бизнеса, но и сама технология его ведения!

ИТ-инфраструктура предприятия включает в себя различные информационные системы, бизнес-приложения, базы данных, системы связи. Именно ИТ-инфраструктура предприятия является ядром всех используемых персоналом информационных систем. Но корпоративная информационная система сама по себе не повышает прибыльность предприятия!!!

Внедрение КИС способно повлиять положительно на увеличение объёмов продаж товаров и услуг, на уменьшение сроков выполнения заказов, на снижение себестоимости продукции. Также КИС позволяют улучшить взаимодействие с клиентами, поставщиками и собственными сотрудниками. КИС оптимизирует не только материальные, финансовые и человеческие потоки в организации, но и обновляет всю внутреннюю структуру организации.

Хотя ответить однозначно положительно на вопросы об экономической эффективности внедрения КИС и об окупаемости инвестиций в нее все-таки невозможно. Оценка соотношения ожидаемой выгоды от использования КИС и ее стоимости – один из основных факторов, рассматриваемых при покупке информационной системы. Если после внедрения КИС не ускоряется процесс сбора и обработки информации, не повышается достоверность и полнота данных, информация остается невостребованной, а руководство организации не получает новых данных, или не может правильно их использовать, то это означает, что информационная система выбрана не правильно. Внедрение такой КИС не приведет к повышению эффективности принятия решений внутри организации.

КИС может повысить эффективность и ускорить процесс обработки данных, может предоставить информацию для принятия эффективных решений. КИС увеличивают прибыльность компании на основе этой информации. Поэтому необходимо не только правильно выбрать и внедрить КИС, но и научиться ее использовать с максимальной отдачей.

Главное, что позволяет сделать КИС — объединить информацию о деятельности предприятия. Для промышленного предприятия это — данные о производстве, финансах, закупках, сбыте. На основе полученной информации руководитель может оперативно корректировать и планировать деятельность предприятия. Он получает возможность увидеть все предприятие изнутри, посмотреть, как функционируют основные системы, где и за счет чего можно минимизировать издержки, что мешает увеличить прибыль. Также возрастает потребность и в аналитических свойствах КИС. Руководство холдингов заинтересовано в консолидации информации, поступающей из филиалов и центральных офисов их предприятий, а также в возможности проведения дистанционного мониторинга состояния всех подразделений.

Существует статистика, полученная в результате опроса западных компаний, получивших положительный эффект от внедрения КИС у себя в организации:

Снижение транспортно-заготовительных расходов на 60%

Сокращение производственного цикла по заказным изделиям на 50%

Сокращение количества задержек с отгрузкой готовой продукции на 45%

Уменьшение уровня неснижаемых остатков на складах на 40%

Снижение производственного брака на 35%

Уменьшение административно-управленческих расходов на 30%

Сокращение производственного цикла по базовым изделиям на 30%

Уменьшение складских площадей на 25%

Увеличение оборачиваемости средств в расчётах на 30%

Увеличение оборачиваемости ТМЗ на 65%

Увеличение количества поставок точно в срок на 80%.

Существуют также данные независимых исследований, в которых отражена степень влияния различных факторов на успех законченных проектов по внедрению КИС.

Факторы успешного внедрения КИС:

Участие руководства и собственника во внедрении – 20%

Наличие и соблюдение плана внедрения – 19%

Наличие у менеджеров чётких целей и требований к проекту– 16%

Участие во внедрении специалистов компании — клиента– 16%

Качество КИС и команды поставщика решения– 11%

Проведение реинжиниринга бизнес-процессов до внедрения– 8%

Наличие у предприятия выработанной стратегии– 8%

Получение быстрой и ощутимой отдачи– 2%

Отсутствие реальной управляемости в компании — основной фактор провалов в большинстве неудачных проектов внедрения.

Основные факторы неудач при внедрении КИС:

Невнимание руководства компании к проекту – 40%

Отсутствие чётко сформулированных целей проекта — 17%

Неформализованность бизнес-процессов в компании — 14%

Неготовность компании к изменениям – 12%

Нестабильность законодательства – 6%

Коррупция в компаниях – 5%

Низкая квалификация кадров в компании – 4%

Недостаточное финансирование проектов – 2%

Корпоративные информационные системы делятся на следующие классы:

MRP система (Material Requirement Planning ) — это система, предназначенная для планирования материальными потребностями предприятия.

FRP (Finance Requirements Planning) – это системы планирования финансовых ресурсов.

MRP II система (Manufacturing Resource Planning) — это система, предназначенная для планирования производственных ресурсов организации. Данная методология включает MRP, CRP и FRP методологии. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана.

ERP система (Enterprise Resource Planning system ) — это система планирования ресурсов предприятия, предназначенная для управления физическими, финансовыми, материально-техническими и человеческими ресурсами предприятия. Это концепция бизнес-планирования, включающая в себя множество более простых концепций. ERP стала развитием систем MRP и MRP II. Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.

SCM (Supply Chain Management) – это система, предназначенная для оптимизации управления цепочками поставок. Это система, позволяющая снижать расходы на логистику.

CRM система (Customer Relationship Management) — это система по управлению взаимоотношениями с клиентами. CRM-система помогает автоматизировать работу предприятия с клиентами, создать клиентскую базу и использовать ее в целях эффективности своего дела.

SRM система (Supplier Relationship Management) – это система управления отношениями с поставщиками. Выделяя операции снабжения в качестве центров получения прибыли, дальновидные компании отводят снабжению одну из основных ролей в стратегическом развитии организации.

EAM (Enterprise Asset Management) — это система управления основными фондами компании. Она позволяет снизить затраты на ремонт, обслуживание зданий и оборудования, сократить затраты на материально-техническое снабжение.

WMS (Warehouse Management System) – система управления хранением, обеспечивающая комплексную автоматизацию управления складскими процессами.

MIS (Management Information Systems) — управленческие информационные системы, обслуживающие все уровни управления. MIS обеспечивают менеджмент компании необходимой внешней и внутренней информацией для принятия наилучшего решения.

HRM (Human Resource Management) – это система управления персоналом. Основная цель таких систем — привлечение и удержание ценных для предприятия кадровых специалистов. HRM-системы решают две главные задачи: упорядочение всех учетных и расчетных процессов, связанных с персоналом, и снижение процента ухода сотрудников.

многие другие.

1.2 Методология планирования материальных потребностей предприятия. MRP системы

MRP (Material Requirement Planning) — Планирование потребности в материалах.

Методология планирования потребности в материальных ресурсах (MRP) заключается в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие «разузлование«, т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку (Bill of Materials), по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих. Часто методологию MRP называют еще и MRP I.

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления производственным предприятием.

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным? MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. MRP — это производственная система, в основном использующаяся на производствах дискретного типа, поэтому она редко применяется для таких отраслей, как сфера обслуживания, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ, Изготовление на склад и т.п.), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство, то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.

MRP дает наибольший эффект в ориентированных на производственный процесс системах, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, так как в этом случае планирование деятельности и управление запасами наиболее сложны.

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRP систем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планировании материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляет Основной Производственный План-график (ОПП) — Master Production Schedule (MPS). Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей. На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Рис.1 Схема MRP

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован. После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

На основании входных данных MRP система выполняет основные операции (рис.1):

на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования, к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в ОПП.

для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с составом изделия и с распределением по периодам времени планирования.

общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования, осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.

Результатами работы MRP системы являются:

план-график снабжения материальными ресурсами производства — количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП.

изменения к плану заказов — модификации к ранее спланированным заказам.

Основные преимущества внедрения МRР систем:

улучшение обслуживания клиентов при возросшем уровне сервиса (от 15 до 26%)

снижение уровня запасов товаров (от 16 до 30%)

рост эффективности работы производственных подразделений (от 11 до 20%)

снижение затрат на закупку (от 7 до 13%)

Тем не менее, не весь мир пользуется MRP и причиной является отсутствие определенных характеристик производственной системы, без которых успешное внедрение MRP

маловероятно. Желательными характеристиками для внeдpeния MRP являются следующие свойства производственных систем:

1) эффективная компьютерная система;

2) точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3) ориентация па производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе cвoeгo изготовления через многие производственные операции;

4) длительность циклов обработки;

5) надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов;

6) достаточность главного календарного плана, фиксируемoгo на период времени, для заказа материалов без из лишней спешки и путаницы;

7) поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента),

Отсутствие первых двух условий представляет большую проблему при реализации MRP на практике, и их обеспечение требует весьма значительных затрат времени.

Жизненно важным условием успеха внедрения МRР системы является участие в проекте высшего уровня менеджмента предприятия. Надо понимать, что МRР система затрагивает очень многие сферы деятельности производственного предприятия и без поддержки должностных лиц ее реализация на практике будет встречать сильное сопротивление.

Недостатки МRР систем:

MRP системы часто просто фиксируют сложившуюся ситуацию, не давая рассмотреть ее в динамике.

слабые возможности для обновления итоговой информации по заказам и для подстройки под частые изменения размеров заказов и сроков их выполнения.

слабые возможности для анализа загрузок производственных мощностей.

слабые возможности для учета ресурсных ограничений производства. 

планирование производится только в материальном, но не в денежном выражении.

при расчете потребности в материалах не учитывается стоимость рабочей силы.

концепция MRP предполагает, что производственные ресурсы неограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения уже сформированного плана.

Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (Manufacturing Resource Planning), которая получила название MRPII. Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами (APICS).

1.3 Системы планирования производственных ресурсов. MRP II системы.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – Планирование производственных ресурсов.

Основными целями MRP систем являются: удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям, поддержка низких уровней запасов, планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Системы MRP II (Manufacturing Resource Planning) являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование многих ресурсов производственного предприятия. MRP II, как и MRP является методологией управления производством, т.е. MRP II – это система, позволяющая координировать деятельность различных подразделений именно промышленного предприятия.

Стандарт MRP II  позволил развить технологию планирования MRP, значительно расширив круг задач управления промышленным предприятием: от прогнозирования, планирования и контроля производства по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю до отражения финансовой деятельности предприятия в целом.

Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Разработанные детальные планы, подлежащие исполнению, получают стоимостное выражение посредством калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, снабженческих и производственных операций. Рассчитанные фактические затраты сравниваются с плановыми (или нормативными), и отклонения служат основой для принятия управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.

Бизнес-планирование здесь по-прежнему не является составной частью стандарта, а предоставляет исходную информацию для принятия плановых решений более низкого уровня, последовательно уточняющих план путем расширения и детализации объектов планирования, приближения горизонта планирования, уменьшения интервала планирования, а также перехода от стоимостных единиц измерения к натуральным. Системы предоставляют полную детализацию по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; осуществляют долгосрочное и оперативное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; оптимизируют производственные и материальные потоки со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах.

Система класса MRP II — это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

бизнес планированием;

планированием продаж;

планированием производства;

планированием материальных потребностей;

планированием производственных мощностей;

планированием распределения ресурсов;

управлением складами;

управлением финансами.

Darryl Landvater в 1989 году определил требования к информационной системе класса MRP II. Стандартная система MRP II должна включать функции, охватывающие следующие области:

планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning);

управление спросом (Demand Management);

главный календарный план производства (Master Production Schedule);

планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) – это ядро любой системы MRP II;

подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem);

подсистема фиксации операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem);

подсистема получения по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem);

оперативное управление исполнением производственными заказами (Shop Floor Control, или Production Activity Control);

планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning);

управление входным/выходными потоками производственных заказов (Input/Output Control);

закупки (Purchasing);

планирование ресурсов в распределении (Distribution Resource Planning);

инструментальное обеспечение (Tooling);

интерфейсы с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces);

моделирование (Simulation);

оценка деятельности предприятия (Performance Measurement).

Если информационная система управления не охватывает перечисленные ранее функции, то она не может считаться системой MRP II.

MRP II – это набор проверенных на практике принципов и процедур управления, используемых для повышения эффективности деятельности предприятия. В основу принципов MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней строятся на основе планов более высокого уровня, вместе с этим результаты выполнения планов нижнего уровня влияют на планы более высокого уровня.

Рис. 2 Схема системы управления ресурсами предприятия

Планирование ресурсов производства состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении (см. рис.2).

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производственного бизнеса. Следовательно, появляется возможность установить, как изменения параметров событий повлияют на результат работы предприятия. В результате расчета информационная система формирует предложения «Что», «В каком объеме» и «Когда» производить. MRP II, в отличие от MRP, помогает также отвечать на вопросы типа «что будет, если… «.

Преимущества использования систем класса MRP II:

Получение подробной и точной информации о прогнозируемой величине запасов и их стоимости, о расходовании денежных средств (на закупку материалов, на затраты труда), о получении денежных средств, о распределении постоянных накладных расходов

Снижение запасов

Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж

Увеличение производительности труда рабочих

Снижение затрат на закупку

Уменьшение сверхурочных работ

Уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу

Недостатки МRР II систем:

MRP II  имеют ориентацию только на заказ.

MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены. 

MRP II, являясь применимой преимущественно для производственных предприятий со сложным производством, весьма требовательна к уровню организации процесса внедрения и качеству исходных данных.

Модули MRP II позволяют прогнозировать возможные проблемы, но не пытаются вовремя решить выявленные проблемы, оставляя их на усмотрение персонала.

MRP II системы не позволяют планировать такие ресурсы предприятия, как человеческие.

Основные факторы неудач при внедрении систем класса МRР II :

Неформализованность бизнес-процессов в компании



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | ... | Вперед → | Последняя | Весь текст




map