Отчет по практике 2014 Ермекова М



Титульный

Введение

Прохождение технологической практики является важнейшей частью и неотъемлемой ступенью для формирования квалифицированного специалиста, будущего выпускника учебного заведения. Технологическая практика даёт студенту реальную возможность обобщить и систематизировать свои знания в области фундаментальных и прикладных наук и направить их на самостоятельное решение комплекса управленческих задач выполнении выпускной квалификационной работы технологической работы.

Целью проведения технологической практики является, закрепление теоретических знаний и приобретение более глубоких практических навыков, опыта работы по специальности и профилю работы на действующем предприятии или организации (познакомиться с предприятием, его историей, видами деятельности, организационно – экономической структурой, системой управления и системой планирования, целями владельцев и руководителей, стратегиями компании; изучить специальную литературу и нормативную документацию по специальности). Важнейшей задачей технологической практики является, подготовка и сбор информации.

Характеристика предприятия

Экибастузская ГРЭС-1 — крупнейшая в Казахстане тепловая электростанция в городе Экибастуз Павлодарской области Казахстана. Проектная мощность Экибастузской ГРЭС-1 — 4000 МВт, рабочая мощность — около 3000МВт.

Строительство первых объектов Экибастузской ГРЭС-1 берёт своё начало в январе 1974 года.Электростанция расположена на северном берегу озера Женгельды, в 16 км севернее г. Экибастуза, Павлодарской области. Станция строилась в рамках проекта СССР по созданию Экибастузского Топливно Энергетического Комплекса (ЭТЭК). Местоположение станции определила её близость к основным угледобывающим разрезам Казахстана (в 25 км восточнее расположен крупнейший в мире разрез «Богатырь»). Источником водоснабжения станции является водохранилище, созданное в котловане озера Женгельды и заполняемое водой из канала «Иртыш-Караганда имени Сатпаева».ЦК ВЛКСМ объявил ГРЭС-1 всесоюзной ударной комсомольской стройкой.

Размеры главного корпуса: длина — 500 м, ширина — 132 м, высота — 64 м. А высота дымовых труб 300 (построена в 1980 году) и 330 метров (построена в 1982 году).

Генераторы блоков 1 и 2 подключены к ОРУ-220 кВ, блоки 3 и 4 к ОРУ-500кВ, блоки 5-6 и 7-8 подключены кОРУ-500кВ по схеме «спаренных блоков».

Назначение участка в производственном процессе

Вырабатываемая электроэнергия в основном распределяется по энергосети Казахстана. Только 20% идет в Россию. Потребителями энергоресурсов являются многие предприятия, например, АлматыЭнергоСбыт, Казфосфат, Темиржолэнерго. Сертификаты по трем стандартам (качества, охраны здоровья и труда, окружающей среды) присвоены станции в 2006-2008гг. Проводится постоянная работа по экологическому направлению. Внедряемый проект по установке электростатических фильтров призван уменьшить уменьшить в 4 раза выброс отходов в атмосферу.

Технологическое оборудование предприятия

ТОО «Экибастузская ГРЭС-1» представляет собой тепловую электрическую станцию конденсационного типа, осуществляющую производство и распределение электроэнергии, с установленной мощностью 4000 МВт. Основным топливом станции является каменный уголь Экибастузских месторождений.

 

Сегодня пять из восьми энергоблоков находятся в постоянной работе и могут выработать 2500 МВт. Около 20% произведенной на станции электроэнергии поставляется в Россию, остальная часть распределяется на энергетическом рынке Казахстана.

На текущий момент на предприятии внедрены и успешно работают три международных стандарта ISO 9001:2000, OHSAS 18001:2007, ISO 14001:2004. В декабре 2006 года электростанция получила международный сертификат соответствия требованиям Стандарта Системы Менеджмента Качества — ISO 9001:2000. В марте 2008 года электростанция получила сертификаты по Стандарту Системы Менеджмента в области охраны здоровья и профессиональной безопасности — OHSAS 18001 и по Стандарту Системы Менеджмента в области охраны окружающей среды — ISO 14001:2004.

1.3 Организационная структура предприятия

Экибастузская ГРЭС-1 одна из первых реализует проект по реконструкции системы химводоочистки (ХВО)электростанции. Стоимость этого проекта составляет более 3 млрд. тенге и он является частью масштабной инвестиционной программы Экибастузской ГРЭС-1. Ремонтные работы были начаты в четвертом квартале 2012года, монтаж нового оборудования планируется завершить до конца этого года. 

В ходе реконструкции системы ХВО будет осуществлен переход на новейшие мембранные технологии, что не только значительно увеличит надежность работы системы по химической подготовке обессоленной воды, но и позволит снизить операционные затраты. Улучшится качество очищенной воды – уменьшится жесткость иэлектропроводность.

Сейчас на территории химического цеха по подготовке обессоленной воды ведутся демонтажные работы и монтаж части оборудования. Ведутся работы по устройству бетонных полов и антикоррозийной защите оборудования ХВО.

Химическая водоподготовка обессоленной воды проработала на ионно-обменных смолах более 30 лет – с ноября месяца 1979г. Благодаря модернизированной системе ХВО предприятие сможет отказаться от использования в работе дорогостоящих, опасных и вредных для окружающей среды химических реагентов, которые оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

«Уменьшение воздействия деятельности нашего предприятия на окружающую среду – важная задача для всего коллектива станции. Мы рады, что сейчас появились новые технологии, позволяющие нам сделать всевозможное для улучшения экологии региона и одновременно повысить надежность работы оборудования станции», — отметил генеральный директор Экибастузской ГРЭС-1 Рыскан Свамбаев.

1.4 Порядок начисления заработной платы

Порядок начисления заработной платы при повременной системе оплаты труда предполагает оплату фактически отработанного времени на основании одного из следующих показателей: часовая ставка, дневная ставка или месячный оклад. Начисление заработной платы сотрудникам, работающим на окладе, не зависит от числа рабочих дней в месяце. Если отработаны все дни, сотруднику начисляется зарплата в размере оклада. 

Виды оплаты труда на предприятии

На предприятии работает 944 сотрудника. С января 2008 года заработная плата увеличена на 30 процентов и составляет в среднем 72 тыс. тенге.

Высоковольтные выключатели

Защитно-коммутационный аппарат, предназначенный для оперативных включений и отключений отдельных цепей или электрооборудования в энергосистеме в нормальных или аварийных режимах при ручном, дистанционном или автоматическом управлении.

Высоковольтный выключатель состоит из: контактной системы с дугогасительным устройством, токоведущих частей, корпуса, изоляционной конструкции и приводного механизма (например, электромагнитный привод, ручной привод).

Предназначены для оперативных замыканий и размыканий цепей высокого напряжения при номинальных режимах работы и автоматического размыкания этих цепей при аварийных режимах (перегрузки, короткие замыкания и т.п.). Автоматическое и достаточно быстрое отключение цепи при коротком замыкании является основной и наиболее ответственной операцией выключателя, предотвращающей повреждение и разрушение дорогостоящего электрооборудования от действия больших токов короткого замыкания, а также возможные нарушения нормальной работы энергосистемы. Выключатели выполняются на номинальные токи от 50 А до 20 кА, номинальные напряжения от 3 до 750 кВ при мощности отключения от 50 до 40 000 MB • А.

Основным фактором, определяющим конструкцию выключателя, является способ гашения дуги. Исходя из этого выключатели могут быть разделены на следующие основные группы:

— масляные выключатели — гашение дуги происходит в масле. В эту группу входят маломасляные выключатели с малым объемом масла, служащим только дугогасящей средой, и баковые выключатели, имеющие большой объем масла, которое служит еще и изоляцией токоведущих частей;

— воздушные выключатели — гашение дуги осуществляется потоком сжатого воздуха, получаемого от специального источника;воздушные автопневматические выключатели — сжатый воздух, необходимый для гашения дуги, создается за счет энергии отключающей пружины;

— автогазовые выключатели — гашение дуги осуществляется газами, которые выделяются из стенок камер под действием высокой температуры электрической дуги;

— выключатели со сжатым элегазом — гашение дуги происходит в среде шестифтористой серы;

— электромагнитные выключатели — гашение дуги осуществляется с помощью магнитного дутья в камерах различных конструкций;

— вакуумные выключатели — гашение дуги происходит в вакууме. Выключателям каждой из перечисленных групп свойственны свои достоинства и недостатки, определяющие области их применения. Выключатели первых двух групп могут быть выполнены на всю шкалу напряжений, токов и мощностей отключения. Они изготовляются как для внутренней, так и для наружной установки. Выключатели остальных пяти групп имеют сравнительно малые мощности отключения (до 50… 300 MB * А), токи (до 300… 600 А) и напряжения (до 6… 15 кВ). Исключение составляют вакуумные выключатели и выключатели со сжатым элегазом, отдельные конструкции которых могут быть выполнены на напряжения 35… 220 кВ, но также с малыми мощностями отключения. Выключатели последних пяти групп используются чаще всего в качестве выключателей нагрузки, т. е. аппаратов, осуществляющих включение и отключение цепи с рабочими токами нагрузки и не предназначенных для отключения токов короткого замыкания. Генераторные выключатели характеризуются большими значениями номинальных токов (до нескольких десятков тысяч ампер) и мощностей отключения (десятки тысяч мегавольт-ампер), сравнительно небольшими значениями напряжений (6…20 кВ) и времени отключения (0,1 …0,2 с).Распределительные (фидерные) выключатели отличаются от генераторных малыми значениями номинальных токов (300…600 А) и мощностей отключения (100… 300 MB • А), немного меньшим временем отключения и наличием АПВ. Подстанционные выключатели характеризуются высокими номинальными напряжениями (110… 150 кВ), большой мощностью отключения, быстродействием (время отключения — 0,008…0,010 с) и наличием АПВ однократного, многократного и пофазного действия.

Назначение и классификация выключателей

Сетевые выключатели на напряжения от 6 кВ и выше, применяемые в электрических цепях (кроме цепей электрических машин и электротермических установок) и предназначенные для пропускания и коммутирования тока в нормальных условиях работы цепи, а также для пропускания в течение заданного времени и коммутирования тока в заданных ненормальных условиях, таких как условия короткого замыкания.

Генераторные выключатели на напряжения от 6 до 20 кВ, применяемые в цепях электрических машин (генераторов, синхронных компенсаторов, мощных электродвигателей) и предназначенные для пропускания и коммутаций тока в нормальных условиях, а также в пусковых режимах и при коротких замыканиях. Отличаются, как правило, большими значениями номинального тока (до 10000А) и тока отключения.

Выключатели на напряжение от 6 до 220 кВ для электротермических установок, применяемые в цепях крупных электротермических установок (например, сталеплавильных, руднотермических и других печей) и предназначенные для пропускания и коммутаций тока в нормальных условиях, а также в различных эксплуатационных режимах и при коротких замыканиях.

Выключатели нагрузки выключатели, предназначенные для коммутаций под номинальным током, но не рассчитанные на разрыв сверхтоков. Применяются в сетях 3-10 кВ с изолированной нейтралью для коммутации небольших нагрузок — до нескольких мегавольт-ампер.

Реклоузеры подвесные секционирующие дистанционно управляемые выключатели, снабжённые защитой и устанавливаемые на опорах воздушных ЛЭП

Вакуумные выключатели

В настоящее время выключатели с вакуумными и элегазовыми дугогасящими устройствами (ДУ) начинают все больше вытеснять масляные, электромагнитные и воздушные выключатели. Дело в том, что ДУ вакуумные и элегазовые не требуют ремонта по крайней мере в течение 20 лет, в то время как в масляных выключателях масло при отключениях загрязняется частицами свободного углерода и, кроме того, изоляционные свойства масла снижаются из-за попадания в него влаги и воздуха. Это приводит к необходимости смены масла не реже 1 раза в 4 года. Дугогасящие устройства электромагнитных выключателей примерно в эти же сроки требуют очистки от копоти, пыли и влаги; ДУ вакуумных и элегазовых выключателей заключены в герметичные оболочки, и их внутренняя изоляция не подвергается воздействию внешней среды. Электрическая дуга при отключениях в вакууме или в элегазе также практически не снижает свойств дугогасящей и изолирующей среды. Современные выключатели должны обладать коммутационными и механическими ресурсами, обеспечивающими межремонтный период в эксплуатации 15—20 лет. Эти условия трудно выполнимы при традиционных методах гашения дуги в масле или воздухе. Возможности дальнейшего существенного совершенствования выключателей с традиционными способами гашения дуги практически исчерпаны. Однако выпуск этих выключателей пока будет продолжаться из-за того, что технология их изготовления проста и цена их ниже вновь осваиваемых воздушных и элегазовых выключателей. В СССР разработаны и с 1980 г. серийно изготовляются вакуумные выключатели на напряжение 10 кВ с номинальными токами отключения до 80 кА. Конструкция вакуумных выключателей (ВВ) типа ВБЭ разработана применительно к конструкции шкафов КРУ с маломасляным выключателем. Шкафы КРУ с ВВ могут использоваться совместно со шкафами КРУ с маломасляными выключателями. При питании вспомогательных цепей на выпрямленном токе (встроенный электромагнитный привод зависимого действия, непосредственно использующий электрическую энергию выпрямленного тока) для обеспечения полного включения ВВ необходимо использовать устройства комплектного питания типа УКП2, ВАЗП. Вакуумные выключатели типа ВБЭ предназначены для использования в промышленных и сетевых установках с частыми коммутационными операциями. Модернизация ВБЭ предусматривает верхнюю компоновку встроенного привода ВВ, улучшающую условия технического обслуживания. Вакуумные выключатели типа ВБТЭ и ВБТП предназначены для использования в экскаваторах, передвижных электростанциях на автомобильном ходу, буровых установках, роторных комплексах, насосных станциях и других электроустановках. Они выполнены в виде выдвижного элемента шкафа КРУ, содержат выпрямительный мост для питания отключающего электромагнита, включающий контактор, цепи заряда конденсатора отключения, блокировку от многократных повторных включений и элементы блокировок от ошибочных операций с выкатным элементом. Выключатели имеют фиксированный расцепитель, который обеспечивает возможность отключения выключателя только из полностью включенного положения в отличие от свободного расцепителя у выключателей типа ВБЭ (свободный расцепитель обеспечивает возвращение главных контактов выключателя в отключенное положение и фиксацию их в этом положении в случае, даже если при этом удерживается команда на включение). Достоинством выключателей типа ВБТЭ и ВБТП является верхняя компоновка встроенного электромагнитного привода, которая обеспечивает удобство технического обслуживания в эксплуатации. На напряжение 10 кВ разработаны вакуумные дугогасительные камеры (ВДК) с токами отключения 40 и 50 кА. На рис. 1.1 показан схематический разрез вакуумной дугогасительной камеры с поперечным магнитным дутьем с серповидными контактами, применяемой в вакуумных выключателях на номинальные напряжения 10 кВ с номинальным током 1600 А и током отключения до 31,5 кА. Поперечное магнитное поле быстро перемещает дугу, что позволяет уменьшить износ контактов и улучшает процесс гашения дуги.

Гашение дуги в вакуумных выключателях

Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного промежутка при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных дугогасительных камерах. Рабочие контакты имеют вид полых усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, действующее на возникающую дугу и заставляющее перемещаться ее через зазоры на дугогасительные контакты. Контакты представляют собой диски, разрезанные спиральными прорезями на три сектора, по которым движется дуга. Материал контактов подобран так, чтобы уменьшить количество испаряющегося металла. Вследствие глубокого вакуума происходит быстрая диффузия заряженных частиц в окружающее пространство и при первом переходе тока через нуль дуга гаснет. Подвод тока к контактам осуществляется с помощью медных стержней. Подвижный контакт крепится к верхнему фланцу с помощью сильфона из нержавеющей стали. Сильфон служит для обеспечения герметичности вакумной камеры. Металлические  экраны служат для выравнивания электрического поля и для защиты керамического корпуса от попадания паров металла, образующихся при гашении дуги.

Конструкции вакуумных выключателей

Основным элементом вакуумных выключателей является вакуумная дугогасительная камера. На напряжения 6,10 и 35 кВ выключатель компонуется с одним разрывом на полюс, на напряжение свыше 110 кВ используется большее количество дугогасительных камер.Некоторые фирмы разработали вакуумные камеры с одним разрывом на 84 кВ. Принципиально это возможно, поскольку электрическая прочность вакуумного промежутка весьма высока. Однако конструкции таких вакуумных дугогасительных камер весьма громоздки, технология их изготовления сложна и требует больших затрат. Механический ресурс таких выключателей резко снижается, поэтому они не получили широкого применения. В существующих конструкциях вакуумных выключателей дугогасительные камеры могут быть произвольно ориентированы в пространстве. Дугогасительная камера может быть закреплена либо за конец токоведущего стержня ее неподвижного контакта, либо посредством шпилек или иных крепежных элементов на фланце подвижного контакта. Если камера закреплена за конец стержня неподвижного контакта, то при включении ударные нагрузки через неподвижный контакт передаются непосредственно несущим опорным конструкциям аппарата. Механические нагрузки на изоляционный корпус в этом случае будут относительно небольшими, главным образом вибрационного характера. В виде упругих колебаний они распространяются от зафиксированного контактного стержня по сопряженному с ним фланцу камеры и передаются от последнего на корпус. Если же камера закреплена посредством монтажных элементов, связанных с фланцем подвижного контакта, то ударные воздействия при включении аппарата передаются его несущим опорным конструкциям через изоляционный корпус, который, равно как и места его спая с армирующими фланцами, должен быть рассчитан на многократные ударные нагрузки. Не допускается жесткое крепление камеры с обоих концов, так как при этом из-за любой неточности монтажа либо вследствие изгиба опорной конструкции выключателя в корпусе могут возникать чрезмерно высокие механические напряжения, опасные для данного изоляционного материала. Если камера крепится за стержень неподвижного контакта и вместе с тем на ней предусмотрены монтажные шпильки или иные элементы у противоположного фланца, они могут быть использованы для установки боковых распорок, помогающих выдерживать резкие боковые нагрузки механического или электродинамического происхождения на неподвижный контакт.

Для вакуумных выключателей на напряжения 6, 10 и 35 кВ, на которых достаточно применить одну дугогасительную камеру на полюс, может быть предусмотрена простая связь приводного механизма с контактным устройством посредством изоляционной тяги, на конце которой монтируются специальные развязывающие устройства, обеспечивающие необходимый провал контактов. В вакуумных выключателях с двумя разрывами на полюс камеры зачастую устанавливают горизонтально, располагая симметрично по разные стороны центральной колонки с механизмом управления. Внешне полюс такого выключателя принимает Т-образную форму, причем камеры в этом случае устанавливаются подвижными контактами навстречу один другому, а оперирование ими осуществляется посредством проходящей внутри колонки изоляционной тяги, сочлененной наверху с контактами промежуточной рычажной передачей. В тех случаях, когда необходимо иметь на выключателе три и более камер на полюс, их, как правило, располагают в ряд, одну за другой. Оперирование подвижными контактами здесь производится обычно с помощью специальной пространственной конструкции, посредством которой эта система сочленяется с подвижными контактами отдельных камер. В качестве приводного механизма для вакуумного выключателя иногда применяется гидравлическая система управления, особая привлекательность которой заключается в малом ходе подвижных контактов в таком аппарате.Конструкция камер и способ их подключения в цепь должны быть таковы, чтобы при сборке выключателя в заводских условиях, монтаже либо замене отдельных камер в процессе эксплуатации подвижные контакты не оказались подверженными воздействию чрезмерных скручивающих или изгибающих усилий, которые могут привести к повреждению сильфона.Контактное нажатие в вакуумной дугогасительной камере должно быть достаточным для того, чтобы создать низкое переходное сопротивление, обеспечить надежное включение на ток КЗ и   удерживать контакты замкнутыми при токах КЗ.

Вследствие исключительно высокой электрической прочности вакуумных промежутков ход подвижных контактов камеры обычно очень мал. Так, у вакуумных камер на 10 кВ он составляет 8—12 мм, а у камер вакуумных контакторов на 3,3 кВ — около 2 мм.

Скорость включения контактов должна удовлетворять одновременно двум противоположным требованиям.

С одной стороны, скорость в момент соприкосновения контактов должна быть достаточно мала, чтобы не вызывать чрезмерных механических напряжений в момент соударения. Это обусловлено тем, что отдельные детали камер в процессе производства подвергаются пайке и дегазации при довольно высоких температурах и имеют невысокую механическую прочность. Кроме того, низкая скорость включения также позволяет снизить упругие колебания сильфона и тем самым повысить его механический ресурс. Наконец, низкая скорость движения контактов в момент их соударения способствует более мягкому включению выключателя и исключает вибрацию его контактов. С другой стороны, повышение скорости включения контактов уменьшает длительность дугового разряда в камере, вызванного предварительным пробоем межконтактного промежутка. Это уменьшает эрозию контактов, их сваривание и вероятность возникновения в цепи повторяющихся пульсаций напряжения, вызванных нестабильностью разрядных характеристик промежутков между сближающимися контактами в период, непосредственно предшествующий предварительному пробою. В современных вакуумных выключателях скорости включения контактов в момент их встречи составляют 0,5 — 0,8 м/с.

Оптимальная скорость размыкания контактов должна быть такова, чтобы они за один полупериод промышленной частоты успевали пройти расстояние, равное примерно 50 — 80% полного раствора контактов в отключенном положении. У большинства вакуумных выключателей скорость размыкания контактов составляет 1,6 — 2 м/с.

При конструировании вакуумных выключателей свариванию контактов уделяется особое внимание. В большинстве случаев принято контакты изготавливать из материалов, плохо поддающихся свариванию и образующих сравнительно слабые в механическом отношении сварные соединения, достаточно хрупкие, чтобы их можно было легко разрушить при оперировании выключателем, не повреждая при этом каких-либо его элементов, для обеспечения надежной работы вакуумного выключателя в различных режимах эксплуатации. Для демпфирования ударных нагрузок предусматривают эластичные прокладки, либо сочленяемые узлы содержат металлические элементы, способные упруго деформироваться при соударении (воздушные демпферы). Основной причиной износа коммутирующих контактов вакуумного выключателя является электрическая эрозия их рабочей поверхности под воздействием дугового разряда; износ контактов из-за чисто механического многократного оперирования выключателя без тока незначителен. Допустимый износ контактов вакуумных дугогасительных камер составляет 3 мм, что вполне соответствует гарантируемому коммутационному ресурсу — до 50 000 отключений номинального тока и до 200 отключений номинального тока отключения.

Достоинства и недостатки вакуумных выключателей

Теоретически и практически доказано, что самый простой способ гашения электрической дуги в вакууме, где отсутствует среда, проводящая электрический ток. Вакуумные выключатели более просты в эксплуатации, чем масляные или электромагнитные и, благодаря своим преимуществам, постепенно вытесняют их.

Основные преимущества вакуумных выключателей:

— отсутствие необходимости в замене и пополнении масла;- высокая износостойкость при отключении как номинальных токов, так и токов КЗ;

— простота эксплуатации, снижение эксплуатационных затрат;

— бесшумность, чистота, удобство обслуживания, обусловленные отсутствием внешних эффектов и выделений при отключении токов КЗ;

— сравнительно малые габариты и масса выключателей, небольшие динамические воздействия на конструкции при работе;

— легкая замена вакуумной дугогасительной камеры (ВДК) и ее произвольное положение при конструировании выключателя;

— высокое быстродействие выключателя;

— отсутствие загрязнения окружающей среды.

К недостаткам можно отнести:

— трудность при создании и изготовлении, связанная со сложностью вакуумного производства;

— большие капитальные вложения, необходимые для осуществления технологии производства, и отсюда — высокая стоимость;

— возможность коммутационных перенапряжений при отключении малых индуктивных токов;     

— склонность материалов контактов к сварке в условиях глубокого вакуума.

Охрана труда

Система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.[1]

Кроме того, охрана труда рассматривается в юридической литературе ещё с нескольких позиций:

1. Как основной принцип трудового права и трудовых правоотношений

2. Как система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, технических средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда.

Техника безопасности при эксплуатации выключателей

Химически чистый элегаз не имеет запаха. Так как он тяжелее воздуха, то при утечке скапливается на уровне пола, в кабельных каналах, подвалах и т.п. Скапливаясь, элегаз вытесняет воздух, и персонал, оказавшись в месте скопления элегаза, почувствует только недостаток кислорода, в результате чего может наступить удушье. Необходимо помнить, что противогаз в этом случае не может оказать пострадавшему помощь. Ему необходимо обеспечить доступ свежего воздуха. Поэтому дежурный персонал при входе в помещение РУ, где обнаружена утечка элегаза из выключателя, должен обязательно включить вентиляцию. Проверка отсутствия элегаза в помещении должна проводиться с помощью горящей спички или свечи. Горение спички или свечи на уровне пола показывает отсутствие опасной концентрации элегаза и разрешает вход в помещение.

Вследствие чего проведение работ (в том числе и оперативных переключений) в помещениях РУ, где обнаружена утечка элегаза, возможно только при включенной приточно-вытяжной вентиляции и применении индивидуальных средств защиты. Это объясняется тем, что выбросы элегаза в атмосферу в случае прожига резервуаров выключателя, разрывов предохранительных мембран и т.д. могут быть загрязнены продуктами разложения. В продуктах разложения элегаза электрической дугой содержатся активные высокотоксичные фториды и сернистые соединения. Наличие продуктов разложения обнаруживается по неприятному едкому запаху.  Эти химические соединения в газообразном и твердом состояниях чрезвычайно опасны для человека.

Производственная санитария

Общие положения 

Проектирование вновь строящихся и реконструкция производственных, административных и бытовых зданий и сооружений должны осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.Санитарно-гигиенические и санитарно-технические мероприятия по обеспечению безвредных и здоровых условий труда должны проводиться в соответствии с действующими санитарными нормами (СН 245-71). Обеспечение санитарно-гигиенических норм при выполнении технологических процессов должно осуществляться в соответствии с действующими санитарными нормами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию (СН 1042-73). При наличии на рабочих местах производственных вредностей их предельно допустимые величины и периодичность замеров определяются соответствующими санитарными нормами и ГОСТ.В исключительных случаях, при невозможности обеспечить предельно допустимые концентрации (уровни) производственных вредностей за счет технических мер администрация обязана принимать дополнительные меры (обеспечить работников средствами индивидуальной защиты, организовать рациональные режимы труда в соответствии с отраслевыми положениями и др.). Замеры уровней производственных вредностей на объектах работ должны производиться санитарно-эпидемиологическими станциями или санитарно-промышленными лабораториями, пылевентиляционными и радиометрическими службами.  Нормализация санитарно-гигиенических условий труда 

Производственные, административные и бытовые помещения геологоразведочных предприятий, а также находящиеся в них оборудование и инвентарь должны содержаться в соответствии с требованиями инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий (N° 658-66).

Производственные помещения, рабочие места, проходы и подходы к оборудованию, механизмам и вспомогательным приспособлениям должны содержаться в чистоте и не загромождаться. Инструменты должны содержаться в чистоте и располагаться в местах, удобных для пользования.Цементные или кирпичные полы в участках (местах) постоянного пребывания рабочих должны быть покрыты эластичными теплоизолирующими настилами или деревянными решетками.

Все помещения должны иметь внутреннюю отделку, исключающую накопление и сорбцию паров токсичных веществ и допускающую уборку любым способом (вакуумным, влажным). Полы должны иметь нескользкую поверхность и легко очищаться. Уборка полов должна производиться регулярно 1 раз в смену. Пролитые на пол горюче-смазочные материалы и токсичные вещества должны быть сразу же удалены.

В душевых помещениях и гардеробных стенки и перегородки должны быть облицованы на высоту не менее 2,5 м влагостойкими материалами, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой. В этих помещениях должны быть краны со шлангом для обмывания пола и стен.Запрещается в душевых помещениях использовать деревянные решетки.

Производственные площадки, территории поселков, баз и лагерей, экспедиций партий, отрядов и других полевых подразделений должны содержаться в чистоте.

Сбор и хранение производственных и бытовых отходов должны производиться в специально отведенных и приспособленных для этих целей местах. Захоронение или уничтожение этих отходов должно осуществляться в установленном порядке.

Мусорные ямы и контейнеры должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками. Отходы (отбросы) ядовитых и разлагающихся веществ должны храниться, транспортироваться и уничтожаться с соблюдением санитарных правил.

Мусорные ямы, контейнеры и уборные должны устраиваться не ближе 30 м от производственных и жилых зданий в местах, исключающих загрязнение окружающей среды. 

Естественное и искусственное освещение на территории геологоразведочных предприятий, в производственных и вспомогательных зданиях должно соответствовать нормам проектирования естественного и искусственного освещения (СНиП П-4-79).

Освещение постоянных рабочих мест должно обеспечиваться стационарными источниками общего освещения.

При недостаточности общего освещения рабочие места у станков (механизмов и пр.) должны быть обеспечены местным освещением. 

На случай внезапного отключения постоянного освещения объекты работ непрерывного производства, а также рабочие места с повышенной опасностью должны быть обеспечены аварийным освещением.Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность не менее 10% от установленных норм для данного вида производства.

В световых проемах зданий следует предусматривать приспособления и устройства (солнцезащитные козырьки, вертикальные экраны, жалюзи, шторы, пустотелые стеклянные блоки и др.), устраняющие на рабочем месте слепящее действие прямого и отраженного света.

Освещение объектов горных выработок должно производиться в соответствии с нормами освещенности.

Очистка светильников и световых проемов должна производиться по мере их загрязнения. 

Защита от шума, вибрации, неионизирующих и ионизирующих излучений 

Уровни звукового давления в октавных полосах частот в децибелах (дБ), уровни звука и эквивалентные уровни звука в децибелах на рабочих местах не должны превышать допустимых уровней, установленных действующими нормами (ГОСТ 12.1.003-83).Средства и методы защиты от шума должны выбираться в соответствии с действующими нормами (ГОСТ 12.1.029-80).Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться при вводе объекта в эксплуатацию и замене оборудования в соответствии с действующими нормами (ГОСТ 12.1.028-80).

Уровни вибрации при работе машин, механизмов, технологического оборудования и ручного инструмента не должны превышать уровней, установленных действующими нормами (ГОСТ 12.1.012- 78, СН 3041-84).Контроль уровней вибрации должен проводиться в соответствии с действующими нормами (ГОСТ 12.1.034-81, ГОСТ 12.1.042-84, ГОСТ 12.1.043-84).

Работы, связанные с воздействием неионизирующих излучений (СВЧ, микроволн, лазерного), должны выполняться в соответствии с действующими нормами (ГОСТ 12.1.006-84, ГОСТ 12.1.040-83, СН 2392-81).

Контроль уровней излучений должен проводиться в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 12.1.006-84), ГОСТ 12.1.031-81).

Работы, связанные с воздействием ионизирующих излучений (радиоизотопными, гамма и нейтронными источниками, генераторами нейтронов и др.), должны проводиться в соответствии с требованиями действующих норм радиационной безопасности (НРБ-76/87), основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП 72/87) и отраслевыми санитарными правилами работы с источниками ионизирующих излучений.Вентиляция 

Во всех производственных помещениях должна быть предусмотрена вентиляция, отвечающая требованиям строительных норм и правил (СНиП 2.04.05-86).

Для помещений, где проводятся работы с вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вентиляционная система должна быть отдельной, не связанной с вентиляцией других помещений.

Концентрация вредных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимых концентраций, установленных действующими нормами (ГОСТ 12.1.005-88)

В производственных помещениях, где возможно выделение взрывоопасных или токсичных веществ, должен быть организован контроль состава воздуха в зависимости от класса опасности вредного вещества в соответствии с действующими требованиями (ГОСТ 12.1.005-88).

При обнаружении в воздушной среде рабочих помещений ядовитых газов или паров, концентрации которых могут оказать вредное влияние на здоровье человека, работы в этих местах должны быть прекращены, а работающие переведены в безопасное место. 

Температурный режим воздушной среды рабочих мест в производственных помещениях должен соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП 2.04.05-86).

Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений должна быть в пределах от +17 до +22°С при легкой работе и от +13 до +18°С при тяжелой работе.

Параметры метеорологических условий (жесткость погоды), при которых допускается работа на открытом воздухе, устанавливаются решением Исполнительных комитетов местных Советов народных депутатов.

При проведении работ на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях на каждом участке должны быть устроены укрытия от неблагоприятных погодных условий и помещения для обогревания работающих, находящиеся в непосредственной близости от места работы.При кратковременных работах допускается обогревание работающих у костров.

При проведении работ в районах с жарким климатом должны устанавливаться режимы рабочего времени, исключающие производство работ в жаркое время дня.Количество и продолжительность перерывов, а также перенос рабочего времени в южных районах устанавливаются администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом. 

Организация лечебно-профилактического и санитарно-бытового обслуживания работающих

Медицинское обслуживание. 

Все геологические предприятия должны быть обеспечены медицинским обслуживанием.

Каждое подразделение должно быть обеспечено аптечками первой помощи.

Медикаменты должны пополняться по мере расходования и с учетом сроков их годности. 

Санитарно-бытовое обслуживание 

При отсутствии возможности обслуживания через предприятия бытового обслуживания геологические предприятия (экспедиции, партии) должны быть обеспечены банями или душевыми, помещениями для сушки и дезинфекции спецодежды и спецобуви, прачечными и мастерскими по ремонту спецодежды и спецобуви.

Нормативы обеспечения санитарно-бытовыми устройствами устанавливаются в соответствии с действующими нормами (СНиП 2.09.04- 87).

Производственные объекты (участки работ, разведочные шахты, стационарные и маломерные плавучие буровые установки и др.) должны быть обеспечены:

а) гардеробными, шкафчиками для спецодежды и спецобуви; 

б) помещениями для отдыха и принятия пищи, для кипятильников и умывальников (душевых); 

в) сушилками для сушки спецодежды и спецобуви.

Питьевое водоснабжение. 

Качество питьевой воды должно соответствовать требованиям действующих норм (ГОСТ 2874-82). Использование сырой воды для питья допускается с разрешения органов Госсанинспекции.

Администрация экспедиции, партии, отряда обязана обеспечить работников достаточным количеством воды для питья и для приготовления пищи.

Источники питьевого водоснабжения (скважины, колодцы, водоемы, ключи и т.д.) должны содержаться в чистоте и охраняться от загрязнения отходами производства, бытовыми отбросами, сточными водами и пр.

Емкости для питьевой воды должны быть изготовлены из легко очищаемых материалов, защищены от загрязнения воды крышками, запирающимися на замок, снабжены кранами и кружками или кранами фонтанного типа.

Смена воды и промывка емкостей должны производиться ежедневно. Температура питьевой воды должна быть не выше 20 °С и не ниже 8 °С.

Работники геологосъемочных и геологопоисковых партий, экспедиций, а также работники на подземных работах должны быть обеспечены индивидуальными флягами для воды, а при работе в южных районах — также термосами коллективного пользования.

Лица, занимающиеся питьевым водоснабжением, должны проходить медосмотр в сроки, установленные органами Госсанинспекции.

3.3 Охрана окружающей среды

Активное воздействие строителей на природную окружающую среду объясняется в первую очередь тем, что все возводимые здания и сооружения непосредственно взаимодействуют со многими элементами природной среды. Для обеспечения этого взаимодействия приходится в той или иной мере прибегать к нарушению сложившейся природной обстановки.

При возведении подземной части зданий и сооружений в первую очередь нарушаются природные условия, поэтому при проектировании зданий и сооружений, а также методов их возведения необходимо прогнозировать возможные изменения окружающей природной среды и разрабатывать необходимые меры защиты и сохранения природы.

Характер нарушения природной окружающей среды при возведении подземной части зданий и сооружений разнообразен, причем на этот характер существенное влияние оказывает вид выполняемых работ.

Разрушение природного рельефа» связано с выполнением земляных и водопонизительных работ, а также с другими работами по устройству оснований. Нарушение природного рельефа проявляется в виде оползней, обвалов, обрушений, провалов, эрозии, оседаниях местности. Наиболее опасной считается водная эрозия, которая заключается в смыве верхнего слоя земли талыми и дождевыми водами. При водной эрозии уничтожается растительность, леса, особенно на склонах гор и речных долин, что способствует развитию оврагов и обрушению склонов. Распространению эрозии способствует вырубка лесов. Иногда к ускорению водной эрозии приводят неправильная организация строительства, отсутствие подъездных и внутриплощадочных дорог с твердым покрытием. Для предотвращения оползней не допускается уплотнение грунтов предварительным замачиванием и замачиванием с использованием глубинных взрывов на оползнеопасных склонах.

При производстве крупных водопонизительных работ необходимо предусматривать меры, предотвращающие сдвижки и осадки земной поверхности, например, регулирование водопонизительных работ.

Нередко территории, на которых ведутся земляные работы, превышают площадь открытых выработок в 10—15 раз. На этих площадях навсегда разрушаются природные ландшафты, так как восстановить их уже не удается. Для того чтобы уменьшить эти потери, необходимо заранее обосновать проведение таких работ и планировать их с большой тщательностью и осторожностью.

При подземных разработках грунта происходит оседание поверхности земли, что ведет к образованию на поверхности трещин, воронок, углублений, которые, не имея стока, превращаются в болота.

При устройстве подземной части зданий и сооружений почвенный покров на строительных площадках срезается землеройными машинами и нередко перемешивается с другим грунтом. Рационально срезанный почвенный слой следует сохранять и в дальнейшем использовать при выполнении работ по благоустройству населенных мест.

Разработка грунта машинами и нарушение верхнего слоя земли передвижением транспорта способствует развитию ветровой эрозии, в результате которой мелкие частицы выдуваются из почвы, что ухудшает ее состав и способствует уничтожению растительности.

Строительные площадки зачастую являются источниками загрязнения почвы, поверхностных и подземных вод. Серьезные загрязнения наблюдаются при устройстве котлованов, траншей, изыскательских и буровзрывных работах, при закреплении оснований, намыве грунта земснарадя-ми, прокладке коммуникаций, возведении подземных сооружений, бетонных работах, смыве загрязнений со строительных площадок и образовании    свалок    строительного    мусора.

Транспортировка и хранение ряда строительных материалов (цемент, раствор, бетон, химические растворы и др.), осуществляемые без соблюдения установленных технических требований, часто приводят к загрязнению поверхности почвы, дорог и последующему смыву этих загрязнений в водоемы.

Загрязнение почв химическими веществами происходит при розливе химических составов, а также нарушениях при производстве работ по химическому закреплению оснований. Многие химические вещества, используемые для закрепления оснований, обладают токсичностью, поэтому должны быть приняты меры, предотвращающие насыщение грунта и подземных вод этими веществами, а также   меры   по   охране   окружающей природной среды. Увеличение объемов применения высокоактивных химических веществ, таких, как добавки к бетонам, полимерные смолы, органические растворители, лаки и др., повысило опасность неблагоприятных воздействий строительного производства на окружающую природную среду, в том числе и на состояние подземных и поверхностных вод. Рост химических загрязнений в водоемах приводит к гибели их обитателей.

Неблагоприятное воздействие на состояние водных бассейнов оказывают буровзрывные работы, намыв грунта, устройство котлованов, смыв поверхностных вод со строительных площадок в водные бассейны.

Вскрытые подземные воды при производстве земляных работ, излившись на поверхность, распространяются в горизонтальном направлении и, заполняя пониженные места рельефа, образуют заболоченные участки и солончаки.Соль, поднимаемая ветрами, загрязняет большие территории сельскохозяйственных угодий. Возникает нарушение водно-солевого баланса почв. Наиболее эффективным регулированием водно-солевого баланса почв является глубокий дренаж, обеспечивающий стабильное понижение уровня подземных вод. Необходимо иметь в виду, что дренажные воды во многих случаях содержат большое количество солей и непригодны для полива, а сброс их в реки может вызвать неблагоприятные условия для их обитателей.

Иногда для производства работ приходится осушать заболоченные земли. В таких случаях необходимо иметь в виду, что болота играют роль аккумуляторов влаги, регулируя речной сток, поддерживая высокий уровень подземных вод на пойменных лугах, служащих местом обитания полезных животных.

Токсичные выделения резко усиливаются при торможении, на малых оборотах двигателя. Загрязняется воздух также при выполнении таких технологических процессов, как термическое или химическое закрепление, приготовление растворов. Таким образом, на многих строительных площадках концентрация загрязнений воздушного бассейна довольно высока.

Особое внимание следует обратить на необходимость снижения объема земляных работ на строительных площадках в черте города, так как перевозка грунта связана с загрязнением воздуха выхлопными газами и пылью. Наряду со снижением объемов пользования разработанного грунта на строительных площадках и благоустройстве населенных мест. Уменьшение объема грунта можно достичь путем широкого использования при устройстве оснований и фундаментов способа «стена в грунте», свайных фундаментов, прокладка коммуникаций методом продавливания, использования совместной прокладки коммуникаций, применения винтового продавливания при упрочнении грунтов и другие технологические процессы.

Серьезной проблемой городов является шум, который наносит вред человеку и природе. Источниками шума на строительных площадках являются транспортные средства и строительная техника.

Под рекультивацией понимается комплекс инженерных и мелиоративных работ, направленных на восстановление продуктивности нарушенных территорий и возвращение их в сельскохозяйственный оборот или другие виды использования. Методы рекультивации использованных земель включают засыпку выработок отвальными породами и грунтом, восстановление растительного слоя и лесонасаждений.

Заключение

Во время прохождения технологической практики, я закрепила все имеющиеся теоретические знания на практике и изучила практические приемы работы электротехнического персонала. На протяжении этого времени, собрала нужный материал, требуемый для написания дипломной работы.

В данном отчете я привела краткие сведения о предприятии, сведения о работе служб электроснабжения, эксплуатации, охраны труда и выполняемые ими функции. Тщательно изучала техническую литературу по проверке высоковольтного оборудования электростанции. Изучила способы проверки основных и дополнительных средств защиты электрифицированного инструмента.

За время прохождения практики строго соблюдала правила техники безопасности и охраны труда.

Список литературы

1 Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. ТОМ 1 А.А.Федоров. 1986 г. 566 с.

2 Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. ТОМ 2 А.А.Федоров. 1986 г. 586 с.

3 Технические средства ГЭТ. И.Ф.Ефремов, В.М.Кобызев, В.В.Шевченко. 1985 г. 444 с.

4 Электрические станции, подстанции и сети. С.Я.Свирен. 1962 г. 306 с.

5 Федорчук А.И. и др. Охрана труда при эксплуатации электроустановок. 2000 г. 196 с.

6 Должностная инструкция Мастера РЭС.

7 Инструкция по энергоснабжению и охране окружающей среды на предприятии.






map