Отчет по практике марина



Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический

университет»

Институт технологии легкой промышленности

моды и дизайна

Кафедра конструирования одежды и обуви

ОТЧЕТ

по преддипломной практике

студента (ки) Петровой А.Н. группы 72(…) курса 5

в ОАО «Адонис»

Руководители от практики

от предприятия ________________ ()

от кафедры ____________________ (КоваленкоЮ.А)

Отчет сдан на кафедру «___» _____________ 200__ г.

Защита отчета состоялась «___» ____ ______ 200__ г.

Общая оценка за практику _______________________

Казань 2014 год

ЛИСТ НОРМОКОНТРОЛЕРА

Лист является обязательным приложением к пояснительной записке дипломного (курсового) проекта.

Нормоконтролер имеет право возвращать документацию без рассмотрения в случаях:

— нарушения установленной комплектности,

— отсутствия обязательных подписей,

— нечеткого выполнения текстового и графического материала,

Устранение ошибок, указанных нормоконтролером, обязательно

П Е Р Е Ч Е Н Ь

Замечаний и предложений нормоконтролера по дипломному (курсовому) проекту, студента

(группа, инициалы, фамилия)

Лист (страница)

Условное обозначение (код ошибок)

Содержание замечаний и предложений со ссылкой на нормативный документ, стандарт или типовую документацию

Дата «___»_______________

Нормоконтролер ___________________________ (подпись, Ф.И.О.)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

ОП№58.00.00.14

Разраб.

Ф.И.О.

Провер.

Ф.И.О.

Реценз.

Ф.И.О.

Н. Контр.

Ф.И.О.

Утверд.

Ф.И.О.

Содержание

Лит.

Листов

КНИТУ гр.729361-С

Содержание

Введение

1 Подготовительный цех

2 Раскройный цех

3 Швейный цех

4 Отделы швейного предприятия

5 Экспериментальный цех

5.1 Разработка конструкции и изготовление образца модели швейного изделия в натуральную величину

5.2 Составление технического описания образца модели

6

7 Организация, планирование и управление предприятием

8 Научная организация труда в основном производстве

9 Охрана труда, окружающей среды и пожарная безопасность

10 Стандартизация и управление качеством продукции

11 Метрологическое обеспечение производства

12 Социально-психологические особенности трудовых коллективов

13 Основы изобретательства и патентно-лицензионной работы

Заключение

Список рекомендуемой литературы

Приложения

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

КП№

Разраб.

Ф.И.О.

Провер.

Ф.И.О.

Реценз.

Ф.И.О.

Н. Контр.

Ф.И.О.

Утверд.

Ф.И.О.

Проектирование швейного предприятия

Лит.

Листов

Организация

Введение

Последнее десятилетие ХХI века характеризовалось широкой компьютеризацией всех видов деятельности человечества. В условиях рыночной экономики конкурентную борьбу успешно выдерживают только те предприятия, применяющие в своей деятельности современные информационные технологии. Именно они. Наряду с прогрессивными технологиями материального производства, позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции и, в то же время, значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий.

Следует отметить, что социальное развитие общества ставит на повестку дня новые задачи, а именно, обеспечение потребности человека в комфорте.

В этой связи важнейшими задачами деятельности моделирующих организаций и предприятий становятся мероприятия, направленные на повышение интереса и удовлетворенности каждой группы потребителей за счет выявления важнейших для них ожиданий и последующей реализации этих ожиданий в продукции./ 1/

В 1956 году в октябре месяце был издан приказ об организации нового государственного промышленного предприятия «Кукморская швейная фабрика № 6».

Фабрика начала свою работу на базе артели «Ярыш», в котором работало около 150 человек. Пошивали куртки ватные (телогрейки) и одеяла. Первым директором фабрики был Сагитов Саит Саитович.

С 07. 04. 1986 года директором фабрики назначен Голов Рафаель Анатольевич.

В 1997 – 98 г.г в экспериментальном цехе фабрики внедрена система автоматического проектирования раскладок (САПР), с помощью которой механизированы работы по градации лекал, нормированию расхода сырья, изготовлению раскладок лекал в натуральную величину.

В 2002 году по бизнес – плану предприятие получило кредит на закупку оборудования, на который закуплено и освоено оборудование по производству синтетического объемного утеплителя. С 2002 года предприятие полностью

обеспечено объемным утеплителем для выпуска курток.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

ОП 79.00.00.00 ПЗ

В этом же году были закуплены и внедрены в производство 2 передвижные раскройные машины, что позволило улучшить качество кроя.

В 2004 году так же по бизнес – плану получен кредит на закупку оборудования.

В результате закуплено и внедрено в производство — 32 ед. высококвалифицированного швейного оборудования; 2-х головочная вышивальная машина с программным обеспечением; вычислительная техника и программное обеспечение для конструкторов и раскладчиков экспериментального цеха САПР «Ассоль»; вычислительная техника и программный продукт для разработки схем разделения труда «Технолог»; фотодигетайзер для ввода лекал в компьютерную сеть; плоттер струйный широкоформатный для изготовления замеловок в натуральную величину; 4 комплекта утюжильного оборудования с парогенераторами.

Внедрение нового оборудования и технологий позволяет ликвидировать рутинный ручной труд, повысить производительность труда и как результат – увеличить выпуск продукции. Увеличивая объемы выпускаемой продукции предприятие активно работает по разработке и внедрению в производство новых моделей, новых видов ассортимента, новой технологии. Ежедневно в производстве пошивается 100 – 120 моделей, более половины из них новые.

В последние годы на фабрике разработаны и пошивались новые виды специальной одежды: костюмы зимние, костюмы летние и плащи для работников службы судебных приставов, Минюста РФ, плащи и куртки для работников прокуратуры, костюмы зимние для милиции.

Более 70 % общего выпуска продукции составляет производство выпускаемой продукции. В 2001 году коллекция детских курток получила Диплом лауреата Всесоюзного конкурса «100 лучших товаров России».

А в сентябре 2004 года предприятие приступило к разработке и внедрении. Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001).

В 2005 году на предприятие разработана, внедрена и сертифицирована Система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001./ 2 /

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

ОП№58.00.00.14

Разраб.

Ф.И.О.

Провер.

Ф.И.О.

Реценз.

Ф.И.О.

Н. Контр.

Ф.И.О.

Утверд.

Ф.И.О.

Подготовительный цех

Лит.

Листов

КНИТУ гр.729361-С

1 Подготовительный цех

Задача подготовительного производства заключается в ритмичном обеспечении материалами раскройного цеха. В функции подготовительного цеха, как правило, входят следующие операции:

— приемка от поставщиков материалов с проверкой документации и целостности тары (участок приемки);

— распаковка материалов (распаковочный участок);

— хранение распакованных материалов (участок временного хранения материалов);

— количественная и качественная оценка материалов (промерочно – разбраковочный участок);

— хранение просмотренных материалов (участок хранения разбракованных материалов);

— конфекционирование;

— расчет кусков тканей и других материалов (участок расчета кусков материалов);

— комплектование материалов для отправки в раскройный цех (подсортировочный участок).

Приемка материалов может осуществляться при помощи стационарного подъемно – транспортного оборудования или транспортных средств со свободным перемещением.

Распаковка материалов на сегодняшний день осуществляется вручную (с помощью ножа, для вскрытия мягкой тары; ножниц, для резки проволоки и ленты). Принятые по количеству товарных мест и распакованные материалы хранят на складе неразбракованной ткани (участке временного хранения

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Подготовительный цех

материалов). Распакованные кипы или контейнеры с тканью укладываются на поддоны, хранящиеся на стеллажах.

Количественная и качественная приемка материалов представляет собой промер и разбраковку. Промер и разбраковка производится на промерочно – разбраковочных машинах или промерочном столе.

Разбракованный материал может храниться поштучно или пакетами (партиями) из нескольких кусков. Штабелирование и транспортировка выполняются напольными рельсовыми штабелёрами, кран – штабелёрами, тележками в зависимости от способа хранения и выбранного для этого оборудования.

Конфекционирование – подбор материалов верха, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. На все утвержденные к запуску модели составляют конфекционные карты.

Расчет тканей и других материалов, выполняют перед их ракроем, производится с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. Участок расчета кусков ткани обычно располагается в отдельном помещении.

Комплектование (подсортировка) заключается в объединении в один рулон нескольких кусков ткани или в одну группу рулонов. Ткань в раскройный цех подается комплектно: основная ткань верха изделия, ткани для подкладки, приклада и отделки.

Внутрицеховые транспортные средства подготовительного производства, лотковые тележки, тележки – контейнеры и т.п., выбираются в зависимости от мощности цеха, ассортимента и формы организации /3/.

Структура организации подготовки в подготовительном цехе Кукморской швейной фабрики описана ниже.

Материал поступает на швейную фабрику на грузовых машинах или автомобилях в рулонах или кусках, размещенных непосредственно в кузове. Материал выгружают из автомобиля вручную (в редких случаях, с помощью электротальи ТЭ 5-911) и транспортируют его в зону распаковки и хранения,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Подготовительный цех

которая находится в подвале предприятия. Распаковку материалов осуществляют с помощью ножа и ножниц. Распаковка фурнитуры, пришедшая на фабрику в ящиках, осуществляется с помощью гвоздодера.

Распакованный материал на промерочно – разбраковочный участок подают с помощью грузоподъемника (лифта).

В качестве транспортных средств для внутрицехового транспортирования используют ручные тележки.

Контролю подлежат все поступившие на швейную фабрику материалы. Контроль качества поступивших материалов осуществляется в течение, не более 20 дней, так как при обнаружении брачного рулона материала, который не подлежит для дальнейшего использования к пошиву изделий, составляется акт, и материал возвращается поставщику (отправителю).

Мерой количества тканей или других материалов, применяемых для изготовления одежды, являются длина и ширина, измеряемые с точностью до 1см (без округления). Ширину материалов измеряют через каждые три метра. Разбраковку и измерение материалов осуществляют на промерочно-разбраковочной машине, с лицевой стороны тканей.

При просмотре куска материала, фиксируют дефекты внешнего вида, каждый дефект отмечают мелом, а на кромке напротив прикрепляют цветную или белую нитку. После просмотра и измерения, к куску материала или ткани прикрепляют ярлык, на котором указывается: название и артикул материала или ткани; промерочная длина и ширина материала через каждые три метра, а так же фиксированный брак на участках длины.

Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах, что улучшает условия подбора материалов в настилы и позволяет наилучшим образом использовать помещение.

Участок расчета кусков ткани располагается в огражденном помещении от промерочно – разбраковочного участка. Здесь производят расчет кусков ручным способом, с помощью микрокалькулятора и специальных

Изм.

Лист

№ докум.



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | ... | Вперед → | Последняя | Весь текст




map