ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ ЗМІСТ — копияvvv



Изм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

2

ХТВМС -13-6.051301-41-08-ЗП

С – 12 7.05130110–23–06-ЗП

Розроб.

Перевір.

Керівник

Н. Контр.

Зав.кафедри

Звіт з переддипломної практики на ПрАТ “Фанплит

ЛІт.

Аркушів

ЗМІСТ

Історія, структура й перспективи розвитку підприємства………………3

Характеристика сировини й перспективи розвитку підприємства……..8

Опис технологічного процесу……………………………………………19

Норми технологічного процесу й контроль виробництва, автоматизація виробництва……………………………………………………………….21

Специфікація устаткування………………………………………………28

Характеристика будівлі та основних виробничих приміщень…………29

Охорона праці,техніка безпеки та протипожежна техніка……………..33

Охорона навколишнього середовища……………………………………35

Економіка, організація та планування виробництва……………………39

Права та обов’язки, технолога та начальника зміни……………………44

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС

1 ІСТОРІЯ ,СТРУКТУРА Й ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА

1.1 Історія підприємства

Приватне акціонерне товариство «Фанери та плити» (ПрАТ «Фанплит»), якому у 2013 році виповнюється 105 років, — одне з найстаріших підприємств м. Києва.

В 1908 році брати Гебель,що входили в акціонерне товариство з цукрозаводчиками, вирішили побудувати на лівому березі р. Дніпро біля Києва фанерний завод. Завод введено в експлуатацію в грудні 1909 року. Там було встановлено 2 лущильних верстати з ручним приводом для затискання чурака, клеєвий прес форматом 1300х1300 з 15-ма робочими проміжками, три парових котли, парова машина. До 1940 року завод було достатньо оснащено верстатним та силовим устаткуванням. В 1939 році випуск фанери склав 21735 м3. Загальна чисельність працюючих на 01.01.1940 р. склала 758 чоловік, з них виробничого персоналу — 648 чол. До 50 % продукції, що вироблялася, йшла на експорт.

На початку Великої Вітчизняної війни завод виготовляв бутафорні танки.

Наприкінці 1943 року, при звільненні Дарниці під час відступу німців, завод

був зруйнований та спалений.

З метою забезпечення народного господарства України фанерними виробами, рішенням Державного Комітету Оборони від 22.01.44 року та наказу Наркомлісу СРСР від 27.01.44 року за № 96, запропоновано Наркомлісу УРСР відбудувати Дарницький фанерний завод. Відбудова заводу проводилась з 1944 по 1948 рік. З року в рік завод нарощував випуск фанери. В 1950 році він склав 10000 м3.  В 1958 році завершено будівництво нового корпусу цеху для виробництва реєчної столярної плити з проектною потужністю 10000 м3, що дало змогу збільшити об’єм її виробництва до 11000 м3. Столярні плити виробляли до 1972 року, а в подальшому цех спеціалізувався на виготовленні гнутоклеєних деталей.

З 1959 по 1962 рік здійснювалась реконструкція фанерного цеху з заміною старого обладнання на нове та перехід на нову, більш вдосконалену, технологію виробництва фанери з сирого гарячого способу склеювання на сухий гарячий спосіб та з використанням карбамідних смол. Було розширено асортимент фанерної продукції, освоєно випуск сидінь та спинок для стільців. В 1959 році випуск фанери складав 16232 м3, а в 1963 році, після реконструкції,- 19642 м3.

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

З 1969 року завод відновив випуск фанери для поставок на експорт. З метою покращення якості продукції та збільшення її випуску завод постійно реконструюється, впроваджуються нові вітчизняні та імпортні лінії, вводяться нові виробничі дільниці.

Одним з найголовніших досягнень колективу комбінату стало освоєння в 1986 році виробництва деревноволокнистих плит марки ПСТ (MENDEMDF) сухого безперервного способу виробництва на базі устаткування і за технологією фірми «Бізон-Верке» (Німеччина). Плити деревоволокнисті

призначені для використання в будівельних і меблевих конструкціях, захищених від вологи. Устаткування і зараз працює на рівні проектної потужності і приносить підприємству прибуток, який дає можливість зберегти колектив і розвиватися підприємству сьогодні.

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

В 2002 році змонтована і введена в експлуатацію подрібнювальна машина МРР8-50 ГН потужністю 50 м3 тріски на годину і лінія потужністю 1000 м2 за зміну по оздобленню фанери та ДВП плівками.

 Окрім основних виробничих цехів, на підприємстві є ремонтні цехи і служби, своя котельня, успішно працює дільниця лазерної технології, де висококваліфіковані майстри виготовляють високохудожні вироби з деревини і фанери. Швидкими темпами на комбінаті розвивається дільниця з виготовлення меблів на замовлення споживачів. Велика увага на комбінаті надається створенню соціальної сфери: працює медпункт, магазин, їдальня, святкова зала, у цехах є кімнати відпочинку.Особливо важливе те, що комбінат будує житло для своїх працівників.

З метою популяризації своєї продукції ЗАТ «Фанплит» демонструє її на багатьох виставках і конкурсах. Про високу якість продукції свідчать численні престижні нагороди. Так, за випуск конкурентоспроможної продукції високої якості, що користується попитом на споживчому ринку України, та за вагомий внесок у розвиток стандартизації, метрології та сертифікації та в зв’язку зі сторіччям УкрЦСМ, у 2002 році підприємство нагороджене дипломом Українського центру стандартизації та метрології, а також грамотою комітету Європейського тижня якості в Україні-2002.

 У 2001 році за міжнародним відкритим рейтингом «Золота фортуна» ПрАТ «Фанплит» було нагороджено Стелою та срібним дипломом.     У 2002 році Міністерство промислової політики України визнало ПрАТ «Фанплит» переможцем Першої Всеукраїнської виставки-рейтингу «Кращий вітчизняний виробник-2002″.

У 2004 році плити деревоволокнисті типу ПСТ-40 та фанера клеєна марки ФК за результатами випробувань та оцінки виробництва визнані продукцією найвищого рівня якості, встановленого програмою «Київська якість».

Підприємство також здобуло диплом фіналіста Всеукраїнського конкурсу якості продукції (товарів, робіт, послуг) «100 кращих товарів України-2004» у номінації «Продукція виробничо-технічного призначення».

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

Зараз виробництво забезпечене автоматичними технологічними комплексами для функціонального системного контролю і управління виробничими процессами.

Дотримання технологій, які надані іноземними фірмами-виробниками устаткування і застосування автоматичного та напівавтоматичного обладнання, зводить до мінімуму вплив людського фактору при виготовленні продукції.

В минулому комбінат мав важливе значення, виготовляючи фанеру для народного господарства та на експорт.

Фанера клеєна є незамінним складником у меблевій, будівельній, машинобудівній промисловості, у виготовленні столярних виробів і тари.   Показники якості деревноволокнистих плит та фанери клеєної контролюються в акредитованій вимірювальній виробничій лабораторії підприємства.

 Нині загальна кількість працівників складає майже 600 чоловік. Робітники постійно підвищують свою кваліфікацію, опановують нову техніку та технологію.

Дотримання технологій, які надані іноземними фірмами-виробниками устаткування і застосування автоматичного та напівавтоматичного обладнання зводить до мінімуму вплив людського фактору при виготовленні продукції. В минулому підприємство мало важливе значення, виготовляючи фанеру для народного господарства та на експорт. Фанера клеєна є незамінним складником у меблевій, будівельній, машинобудівній промисловості, у виготовленні столярних виробів і тари.

Показники якості деревоволокнистих плит та фанери клеєної контролюються в акредитованій вимірювальній виробничій лабораторії підприємства.

В минулому підприємство мало важливе значення, виготовляючи фанеру для народного господарства та на експорт. Фанера клеєна є незамінним складником у меблевій, будівельній, машинобудівній промисловості, у виготовленні столярних виробів і тари.

Показники якості деревоволокнистих плит та фанери клеєної контролюються в акредитованій вимірювальній виробничій лабораторії підприємства.

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

Велика увага на підприємстві надається створенню соціальної сфери: працює медпункт, магазин, їдальня, святкова зала, у цехах є кімнати відпочинку, душеві. Особливо важливе те, що завод має гуртожиток для своїх працівників.

1.2 Сировина

Підприємство працює на сировині яка постачається з українських лісозаготівель.

Основні поставники сировини: Вище -Дубечанський Держлісгосп; Городянський Держлісгосп;Прилуцький Держлісгосп; Переяслав-Хмельницький Держлісгосп;ЗАО” Чернігівголовпостач”“Чернігівліс” Миргородський Держлісгосп; Малинівський Держлісгосп; Добрянський Держлісгосп;Корюківський Держлісгосп; ООО” Карпатліссервіс” Димерський Держлісгосп; Остерський Держлісгосп.

1.3 ПрАТ “Фанплит” в світі.

На світовий ринок ПрАТ “Фанплит” експортує: фанеру клеєну, ДВП, шпон лущений. Постійними нашими покупцями є США, Англія, Італія, Франція, Сербія та Чорногорія, Бельгія, Сірія, Туреччина, Польща, Німеччина, Іорданія, Росія, Румунія, Єгипет та інші країни. Зі складу комбінату продукція вивозиться залізничним та автомобільним транспортом, а з портів Іллічівська та Одеси — морським шляхом. Для транспортування плити одного розміру за довжиною, шириною і товщиною пакуються в пачки та обв’язуються металевими стрічками.Підприємство знаходиться в межах міста на перетині автомобільних доріг, є під’їзна залізнична колія.

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

Змн

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

2 ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ,МАТЕРІАЛІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

2.1 Основні властивості фанери клеєної марки ФК

Фанера клеєна призначена для використання в будівельних і меблевих конструкціях, захищених від зволоження, виробляються як для потреб внутрішнього ринку, так і для постачання на експорт.

Фанера клеєна виготовляється на імпортному обладнанні з додержанням всіх вимог зарубіжної безвідходної технології.

Сировина, що надійшла, проходить вхідний контроль. Для запобігання розтріскування торці чураків зафарбовуються, чураки зберігаються в басейнах з водою.

Фанерна сировина на пильних агрегатах розпилюється на чураки довжиною 1630 мм, сортується по породам і діаметрам, зв’язується в пачки і подається на гідротермічну обробку. Після обробки сировина подається на лущильні станки фінського виробництва «Рауте» де розлущується на шпон товщиною 1,5 мм.

Технологічні відходи використовуються при виготовленні ДВП.

Готовий прирубаний шпон сушиться на сушильних агрегатах СРГ-25М при температурі 280-300°С.

Висушений шпон сортується, облагороджується і надходить до дільниці збирання пакетів і склеювання фанери. Склеювання фанери провадиться на пресах П-714 при температурі 115-135°С.

Основні властивості фанери клеєної марки ФК. Готову фанеру обрізають на потрібний формат, шліфують, сортують і упаковують в пачки.

Упакована фанера після перевірки ВТК надходить на склад готової продукції для реалізації.

Крім нешліфованої фанери виготовляється одно- або двобічно шліфована фанера.

Фанера клеєна виготовляється за міждержавними стандартами п’яти сортів розміром 1525-1525 мм товщиною 4-22 мм (10 розмірів) нешліфованою, шліфованою з одного або двох боків.

2.2 Класифікація фанери

Фанеру розподіляють в залежності від зовнішнього виду поверхні на сорти, за степінню водостійкості клеєвого з’єднання на марки, за степінню обробки на шліфовану та не шліфовану.

В залежності від зовнішнього виду наружних слоїв розділяють на п’ять сортів: Е (еліта), І , ІІ , ІІІ , ІV.

За степінню водостійкості фанера відноситься до марки ФК — фанера вологостійка.

Класифікація фанери За степінню механічної обробки поверхні фанери розподіляють на :

» Нешліфована – НШ;

» Шліфована з однієї сторони — Ш.1;

» Шліфована з двох сторін — Ш.2.

Допускається виготовляти фанеру іншої товщини та слойності у відповідності до умов договору (контракту). При цьому граничні відхилення визначаються по формулам:

для шлифованої фанери

+(0,2+0,03 S),

-(0,4+0,03 S),

Изм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

для нешлифованої фанери

+(0,8+0,03 S),

+(0,3+0,03 S),

Изм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ХТВМС –

де S — номінальна товщина фанери

— шпон лущений ГОСТ 99;

Таблиця 2.1 – Вимоги для лущеного шпона листяних порід

Найменування показників

Значення

Градація

Граничне відхилення

Довжина

від 800 до 1200

від 1300 до 3750

100

100

±4

±5

Ширина

від 150 до 750

від 800 до 3750

50

100

±10

Товщина шпона з листяних порід

0,55; 0,75; 0,95; 1,15

±0,05

від 1,25 до 4,00

0,25

±0,10

2.3 Упаковка фанери

Фанера клеєна виготовляється за міждержавними стандартами — розмірами 1525х1525 мм, товщиною від 4 мм до 22 мм нешліфованою та шліфованою з одного або двох боків.

Фанера виготовляється:

Товщина в мм К — сть листів в 1 м3 К — сть м2 в 1 м3

4 108 250

7 61 142,8

8 54 125

10 43 100

12 36 83

15 29 66,5



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | ... | Вперед → | Последняя | Весь текст




map